Кітай HZ-S0206 Вытворчасць і фабрыка

HZ-S0206

Прымяненне сіліконавага матэрыялу Dow Corning са Злучаных Штатаў, памер папярочнага перасеку светлавой паласы складае 2,5 мм * 6 мм, а даўжыня, якую можна разрэзаць, складае 25 мм. Ён мае характарыстыкі ўстойлівасці да ультрафіялету, каразійнай стойкасці і высокай тэрмаўстойлівасці і можа стабільна працаваць у дыяпазоне працоўных тэмператур ад -25°C да +50°C. У светлавой стужцы выкарыстоўваюцца святлодыёдныя шарыкі мадэлі 2216 з індэксам колераперадачы больш за 90. Яна мае унікальную структуру аптычнага размеркавання святла, якая забяспечвае раўнамернае асвятленне паверхні без ценяў. Ён мае воданепранікальнасць IP67 і можа адаптавацца да вільготных і суровых умоў надвор'я. Працоўнае напружанне 24В, магутнасць 5Вт/м, светлавы паток 107-130лм, тэрмін службы дасягае 3600H, з трохгадовай гарантыяй і сертыфікатамі CE, ROHS.

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Структурныя параметры

Асноўныя параметры

мадэль	HZ-S0206
Каляровая тэмпература/колер	2300 тыс
	2700K
	3000 тыс
	4000K
	6000K
Адпаведная светлая палоска	2216-240-24V-3 мм
CRI	＞90
Напружанне (В)	24
Электрычны ток (А)	0,48
Магутнасць (Вт/м)	5
лм/даўжыня хвалі	107
	108
	113
	126
	130
Памер (мм)	2,5×6
Стандартная даўжыня	5000 мм
Адзінка зруху (мм)	25
IP рэйтынгі	IP67

Спосаб праводкі

Механічныя параметры

Клеевая заглушка

Неонавыя аксэсуары

Імя	Ілюстрацыя	Апішыце
Алюмініевы слот		AL6063-T5, 10002,57 мм
Алюмініевая спражка		AL6063-T5, 252,57 мм
Кантавыя заглушкі		Сілікон, верхні выхад правадоў
Дрот		0,5 м/2 м
Клей		10мл/шт

Вытворчы працэс

Нарыхтоўка сыравіны

1. Выбар чыпа: У адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукцыйнасці яркасці, каляровай тэмпературы, індэкса колераперадачы і іншых уласцівасцей у дызайне прадукту, высакаякасныя святлодыёдныя мікрасхемы SMD набываюцца ў надзейных пастаўшчыкоў. Перад закупкай гэтыя мікрасхемы павінны прайсці строгую кантрольную праверку, каб пераканацца, што электрычныя і аптычныя ўласцівасці адпавядаюць стандартам.
2. Закупка друкаванай платы: Выберыце прыдатную высакаякасную плату FPCB, вымерайце яе тэрмаўстойлівасць, праводнасць і гнуткасць і набудзьце адначасова розныя электронныя кампаненты, неабходныя для вытворчасці, такія як кандэнсатары і рэзістары, усе яны павінны адпавядаць устаноўленым стандартам якасці.
3. Закупка дапаможных матэрыялаў: Набудзьце дапаможныя матэрыялы, такія як клей 3M для зборкі палос, паяльную пасту для зваркі і клей для герметызацыі і абароны, і пераканайцеся, што іх глейкасць, стабільнасць і іншыя характарыстыкі адпавядаюць працэсу вытворчасці палос.

Працэс патча

1. Друк з паяльнай пасты: Паяльная паста дакладна наносіцца на пазіцыі пляцовак друкаванай платы FPCB. З дапамогай высокадакладнай машыны для друку паяльнай пасты і ў адпаведнасці з загадзя зададзеным шаблонам таўшчыня і форма паяльнай пасты забяспечваюцца аднастайнасцю і дакладнасцю, закладваючы добрую аснову для наступнага нанясення шарыкаў.

2.Латка з бісеру: З дапамогай аўтаматычнай машыны для размяшчэння набытыя святлодыёдныя шарыкі SMD хутка і дакладна прымацоўваюцца да пляцовак, надрукаваных паяльнай пастай, у адпаведнасці з макетам дызайну. Працэс выпраўлення кантралюецца сістэмай машыннага зроку на працягу ўсяго працэсу, і нязначныя адхіленні можна своечасова выправіць.

Візуальны агляд

Правядзіце ручной візуальны агляд накладной святлодыёднай стужкі.

Пайка аплаўкай

1. Налада параметраў: У адпаведнасці з характарыстыкамі выкарыстоўванай паяльнай пасты і спецыфікацыямі шарыкаў старанна адрэгулюйце параметры кожнай тэмпературнай зоны на паяльным апараце аплаўлення, уключаючы тэмпературу папярэдняга нагрэву, хуткасць нагрэву, пікавую тэмпературу аплаўлення і хуткасць астуджэння. Дакладная налада параметраў - залог якасці зваркі.

2.Выкананне зваркі: Размясціце выпраўленую друкаваную плату на канвеернай стужцы паяльнай машыны аплавленнем. Калі друкаваная плата па чарзе праходзіць праз зоны папярэдняга нагрэву, аплаўлення і астуджэння, паяльная паста награваецца, каб расплавіцца і зацвярдзець, рэалізуючы трывалае электрычнае злучэнне паміж шарыкамі і друкаванай платай. У гэты перыяд аператар уважліва сочыць за працаздольнасцю абсталявання.

Праверка і рамонт

1.Візуальны агляд: Правядзіце папярэдні візуальны агляд зварной паласы, каб праверыць, ці няма паяння, адсутнасці паяння, бесперапыннай паяння шарыкаў, ці пашкоджаны або зрушаны шарыкі, а таксама ці няма драпін або іншых знешніх дэфектаў на друкаванай плаце. .

2. Тэст пры ўключэнні: Падключыце палоску да адпаведнага крыніцы сілкавання 24 В, назірайце за станам асвятлення шарыкаў, праверце, ці раўнамернае асвятленне, ці ёсць страбаскапічнае святло і ці нармальная каляровая тэмпература. Адзначце дэфектныя вырабы і арганізуйце прафесійны абслугоўваючы персанал для іх рамонту.

Неонавая экструзія

1. Змешванне і апрацоўка матэрыялаў: Дадайце цвёрдую сіліконавую сыравіну і дадаткі, такія як вулканізуючыя агенты, у міксер у пэўнай прапорцыі, памешвайце і круціце, пакуль цвёрды сілікон не стане цалкам аднастайным. Для некаторых спецыяльных патрабаванняў да светлавых палос можа спатрэбіцца дадаць каляровую маткавую сумесь і іншыя матэрыялы для карэкціроўкі колеру.

2.FPCB Гнуткая апрацоўка платы:Гнуткая плата FPCB з усталяванымі святлодыёднымі шарыкамі і завершанай пайкай аплавленнем падвяргаецца ўдарнай апрацоўцы старэння, каб праверыць яе стабільнасць і надзейнасць. Пасля ўзрушэння старэння ўся гнуткая дошка FPCB змяшчаецца на варштат, пакрыты антыстатычнай скурай для падзелу дошкі і падзелена на адзінкавыя гнуткія палоскі FPC. Яркасць кожнай святлодыёднай шарыкі правяраецца, а кваліфікаваныя з іх накручваюцца.

3. Экструзія: Падзяліце перамешаны і аднастайны цвёрды сілікон па меры неабходнасці, затым адпраўце гнуткую стужку FPC у экструдар, абсталяваны экструзійнай галоўкай, і адпраўце падзелены цвёрды сілікон. У той жа час уключыце печ і экструдар і пачніце экструзію і зацвярдзенне. У працэсе экструзіі пластыфікаваны расплав сілікону рухаецца наперад пад дзеяннем кручэння шнека і праходзіць праз фільшу экструдара. Шнек і матрыца экструдара аказваюць ціск на расплаў, каб выціснуць яго ў гільзу або абалонку неонавай стужкі ў адпаведнасці з формай і памерам фільеры і загарнуць у яе гнуткую дошку FPC.

Астуджэнне і фарміраванне

1.Астуджэнне: Экструдаваная неонавая светлавая паласа неадкладна паступае ў астуджальную прыладу, напрыклад, у рэзервуар для астуджальнай вады або паветраную астуджальную прыладу, так што сілікон хутка астывае і застывае і захоўвае форму і памер падчас экструзіі.

2. Фарміраванне:Неонавая светлавая паласа пасля астуджэння мае пэўную цвёрдасць і стабільнасць формы і можа быць апрацавана і апрацавана пасля.

Наступная апрацоўка

1.Рэзка і абрэзка: Адрэжце і абрэжце экструдаваную неонавую паласу ў адпаведнасці з неабходнай даўжынёй. Звычайна для выразання светлавой паласы стандартнай даўжыні выкарыстоўваецца рэжучае абсталяванне або рэжучыя інструменты.

2.Праверка і тэставанне: Выканайце праверку знешняга выгляду, тэст уключэння і г.д. на неонавай светлавой паласе з усталяванымі светлавымі шарыкамі, каб праверыць, ці адпавядаюць патрабаванням святловыпраменьванне, аднастайнасць колеру, электрычныя характарыстыкі і г.д. светлавых шарыкаў, і выдаліць дэфектныя вырабы.

Зборка і ўпакоўка

1.Зборка аксесуараў: Наляпіце клей 3M на правераную кваліфікаваную паласу, каб палегчыць наступную ўстаноўку. Для воданепранікальных планак будзе праведзена дадатковая герметызацыя, а таксама дададзены воданепранікальныя манжэты, гумовыя пракладкі і іншыя кампаненты.

2.Упакоўка і складзіраванне: Намотвайце і спакуйце палоскі ў парадку ў адпаведнасці са стандартнай даўжынёй, напрыклад, 5000 мм у рулоне, надзеньце поліэтыленавую плёнку і кардонную ўпакоўку, прымацуйце этыкетку прадукту з указаннем тэхнічных характарыстык, мадэлі, даты вытворчасці і іншай інфармацыі, а потым перамясціце іх на склад для захоўвання ў чаканні адгрузкі.